Производство
Производственные цеха компании «Вэлко-2000» — это сердце современного архитектурного дизайна. Здесь рождается красота и функциональность модульных фасадов современных зданий , которые становятся визитной карточкой многих городов и стран. География работ компании простирается от российского Ханты-Мансийска в Сибири до Белграда в Сербии и городов Азербайджана, Италии, Белоруссии.
Производство блочного, модульного или элементного фасада — это сложный и высокотехнологичный процесс, требующий высокой квалификации специалистов на каждом этапе изготовления и современного оборудования. В цехах «Вэлко-2000» установлено новейшие станки , которые позволяют обрабатывать алюминиевый профиль для фасадов любой сложности и конфигурации.
Процесс производства начинается с разработки проекта фасада, который учитывает все особенности здания и требования заказчика. Затем специалисты компании «Вэлко-2000» приступают к изготовлению элементов фасада. Они используют только качественные материалы и современные технологии, чтобы обеспечить долговечность и надежность конструкции.
После изготовления элементы фасада проходят строгий контроль качества. Специалисты проверяют каждую деталь на соответствие проекту и стандартам качества. Только после этого элементы отправляются на монтаж.
Монтаж модульных фасадов — это ещё один важный этап работы. Специалисты компании «Вэлко-2000» имеют большой опыт монтажа фасадов различной сложности, в том числе и высотного. Они выполняют работу быстро и качественно, обеспечивая долговечность и надёжность конструкции.
Производственные цеха компании «Вэлко-2000» — это место, где воплощаются в жизнь самые современные и сложнейшие архитектурные решения в высотном строительстве, нестандартные проекты ведущих архитектурных бюро.
Широкий спектр производственного оборудования
Quadra (EMMEGI)
Автоматизированный центр Quadra предназначен для механической обработки алюминиевого профиля. Центр Quadra имеет 6 осей обработки и вместительный магазин с автоподачей профиля. Выполняет операции по резке и обработке оконных, дверных и стоечно-ригельных систем любой сложности.
Satellite XL (EMMEGI)
Автоматизированный центр Satellite XL (5 осей) предназначен для обработки блочных и стоечно-ригельных систем. Возможна обработка оконных и дверных конструкций.
Combi Assi Star (EMMEGI)
-
Автоматизированная отрезная двухголовочная пила Combi Assi Star выполняет резку профиля сразу с двух сторон, что, соответственно, повышает производительность в два раза. Особенностью данной пилы является возможность отреза двугранных углов, что позволяет изготавливать самые сложные конструкции, имеющие многоплоскостные поверхности.
СТС 120 (TRE C)
-
Наличие станка для гибки алюминиевого профиля позволяет изготавливать изогнутые профили для арочных оконных и дверных систем. Возможна гибка стальных прокатов сечением до 250х200мм.
Isomat 5 (SCHUECO)
-
Механизированный фальцовочный станок для скатки профиля предназначен для непосредственной сборки профиля из компонентов профильной системы перед его механической обработкой на автоматизированном центре. Одновременно со скаткой профиля происходит наклеивание защитной пленки.
(SCHUECO)
-
Ручной угловой пресс предназначен для прессовки углов при сборке рамы и створок оконных и дверных систем.
MODULA L 750
-
Автоматизированный склад MODULA L 750 вместимостью 35 тонн разработан компанией «System Logistics». Главным преимуществом автоматизированного склада является электронный учет находящихся в нем компонентом профильных систем и его вертикальная структура, позволяющая разместить склад непосредственно в производственном цеху. Требуется меньше минуты, чтобы ввести на терминале параметры требуемых компонентов, получить их и приступить к обработке.
Planet (EMMEGI)
-
Является аналогом центра Satellite XL с пилой большего диаметра и возможностью обработки стальных профилей.
TEKNA
-
Обработка композитных панелей типа Alpolic. Резка листовых материалов (алюминий, пластик, поликарбонат) любой криволинейной формы.
Automatica (EMMEGI)
-
Шаговая резка алюминиевого профиля. Быстрая заготовка угловых соединителей для рамных конструкций.
Salvanini Р4
-
предназначен для гибки металлических элементов, в частности панелей вентфасада и металлических дверей.
Vimercatti
-
С длиной станины 3м и усилием гибки 160т. Выполняемые операции: гибка металлических примыканий, отливов и крупногабаритных элементов.
Costcutter306
-
Шириной до 3м предназначены для рубки металла. Выполняет операции по рубке и раскрою металлических листовых материалов.
Prima Power Platino
-
С габаритами стола 3х1,5м. Функциональная резка металла: черная сталь толщиной 20мм, нержавеющая сталь толщиной до 15мм.
Bodor A3T6 1500
-
Оптоволоконные лазерные станки c фиксированной рабочей поверхностью для резки листового металла и труб.
BODOR P4020
-
Станки для высокоскоростной резки листового металла из нержавеющей и углеродистой стали, латуни, алюминия и других материалов, а также для вырезки различных форм отверстий.
QUADRA L2, EMMEGI
-
Обрабатывающий центр 18.осевой, портальный ОЦ (Сверление, Фрезерование, Торцевание и Порезка)
Satellite XT, EMMEGI
-
Обрабатывающий 5-осевой ЧП автоматический центр с подвижным порталом для выполнения работ по фрезеровке, сверлению, нарезанию резьбы и резке профилей или заготовок крупных размеров из алюминия, ПВХ, сплавов лёгких металлов и стали.
Comet T6, EMMEGI
-
4 осевой автоматический обрабатывающий центр, предназначенный для обработки профилей и заготовок из алюминия, ПВХ, сплавов лёгких металлов и стали.
Quadra (EMMEGI)
-
Выполняемые операции: резка профиля под любым углом, резка в размер, сверловка под петли и отводы конденсата, фрезеровка под фурнитуру и замки.
Satellite XL – (EMMEGI)
-
Выполняемые операции: резка профиля под любым углом, сверловка под петли и отводы конденсата, фрезеровка под фурнитуру и замки
СТС 120 (TRE C)
-
Выполняемые операции: позволяет изготавливать изогнутые профили для арочных оконных и дверных систем.
Salvagnini p4
-
Выполняемые операции: позволяет изготавливать изогнутые профили для арочных оконных и дверных систем.
Durma AD-R 30175
-
Выполняемые операции: позволяет изготавливать изогнутые профили для арочных оконных и дверных систем.
Технологические процессы
Технологические циклы производства при изготовлении фасадов, светопрозрачных крыш, оконных и дверных систем обладают своими особенностями, связанными с техническими аспектами производства каждого вида продукции.
-
1. Скатка профиля
Для производства оконных, дверных или блочных систем первым технологическим этапом является скатка (сборка) профиля на специализированном станке Isomat 4 или Isomat 5.
-
2. Механическая обработка
Механическая обработка включает в себя такие механические операции как резка профиля, обработка отверстий пазов и контуров различных форм. Механическая обработка профиля выполняется на автоматизированных центрах Quadra , Satellite XL и Planet T, а также на автоматизированных двухголовочных пилах Combi Assi Star (двухсторонняя резка, резка двугранных углов) и Radial Star (резка профиля до 380мм). На оборудовании 3C выполняется гибка стального и алюминиевого профиля сечением до 250х150мм и минимальным радиусом до 200мм. Обработка композитных панелей производится на обрабатывающем центре TEKNA.
-
3. Опрессовка конструкций
Для оконных и дверных систем, например, рамы или створки, опрессовка подразумевает соединение углов на одноголовочном угловом прессе. Для блочных систем сборка фасадной конструкции производится на 4-х головочных прессах производства Schueco.
-
4. Изготовление комплектующих
Производство алюминиевых фасадных конструкций не может быть завершено без дополнительных комплектующих (коробов, кронштейнов, примыканий). С данными элементами справляются участки листообработки и сварки. Участок листообработки укомплектован гильотиной, координатно-пробивными и гибочными станками, а также автоматизированным панелегибом Salvanini, вальцами и установкой лазерной резки. Сварка конструкций производится как электродуговым методом, так и в среде защитных газов.
-
5. Сборка конструкций
Сборка серийных конструкций (блоки, окна, двери) производится на роликовых конвейерах фирмы EMMEGY. Единичные конструкции собираются на отдельном участке единичной сборки.
-
6. Упаковка и маркировка
Заключительным этапом изготовления конструкций и элементов является их подготовка к отправке на строящийся объект, что включает в себя упаковку и маркировку изделий.